螺旋風管是如何生產出來的

螺旋風管由螺旋風管機械制作而成，尤其適合通過更換帶模實現制作不同直徑螺旋風管的機械。屬于鈑金技術領域。

業達環境引進先進的設備螺旋風管機，制作各種金屬薄壁圓管的管徑控制，是由裝在風管制作機上的螺旋帶模的直徑所決定的。因此，制作何種管徑就需要何種帶模與之相匹配。由此帶模的經常調換是生產螺旋風管道過程中重要的操作工序。由相鄰兩螺旋帶狀金屬片（兩邊按設定已折邊，以下稱金屬片）之間咬合的工作原理決定，金屬片的兩邊在經過滾壓成嵌底咬縫邊后，進入帶模需要沿帶模的螺旋線內壁卷曲。

這就決定了帶模與金屬片是緊貼的，且設置在金屬片的外部（帶模的起始固定端設置在帶狀金屬片的下部）。為控制帶狀金屬片在進入帶模起始端的工作位置，薄板材上還設有壓板。這就形成了傳統調換帶模的方法是：卸下壓板和已經滾壓成嵌底咬縫邊的薄板材，再擰下旋合在下底板上的帶模緊固螺釘方能調換帶模，因而調換麻煩；加之金屬片喂入端進入滾壓裝置中的重新調試比較復雜，因而調試時間長；卸下的約一米多長已經滾壓成嵌底咬縫邊的金屬片又不能續用，因而原材料的浪費大。因此，人們迫切希望有一種簡單、便利調換帶模的螺旋風管制作機械出來。

提供一種螺旋風管制作機械，它方便了帶模的更換，避免了帶模更換過程中的板材的浪費，提高了螺旋風管制作機械的效率。
螺旋風管制作機械的卷管成型的帶模與機架連接關系設計成燕尾槽、燕尾鍵的偶合，它包括機架、帶模、壓板、底板、燕尾鍵、燕尾槽、平頭螺釘組成。所述的帶模用平頭螺釘緊固連接在燕尾鍵上。它針對傳統螺旋風管機中壓板、薄板材、帶模固定端、底板四者層疊，無垂直空間卸下埋在層疊之間的帶模壓緊螺釘的實際弊端，采用燕尾鍵水平橫向插入燕尾槽的連接固定方式，實現了帶模工作位置的確立和帶模的便捷換調，螺旋風管機械需要多長，就可以做多長。但是是有技術含量的，掌握的不好會浪費許多的材料，螺旋風管密封性能好，強度扎實，螺旋風管做出來美觀，許多工業廠房排氣，用螺旋風管的比較多。